CNC-Fräser lassen sich systematisch nach ihrem Einsatzzweck, ihrem konstruktiven Aufbau und der Methode zur Bearbeitung ihrer Zahnrücken klassifizieren.
Zu den nach Anwendung geordneten Hauptkategorien gehören Zylinderfräser, die auf horizontalen Fräsmaschinen zur Bearbeitung flacher Oberflächen verwendet werden; Planfräser, die auf Vertikal-, Stirnflächen- oder Portalfräsmaschinen zur Bearbeitung flacher Oberflächen verwendet werden; Schaftfräser zur Bearbeitung von Nuten und Stufenflächen; drei-Seitenfräser, die zur Bearbeitung verschiedener Nuten und Stufenflächen verwendet werden; Winkelfräser zum Fräsen von Nuten in bestimmten Winkeln; und Schlitzsägen, die zum Bearbeiten tiefer Schlitze und zum Abtrennen von Werkstücken verwendet werden. Darüber hinaus gibt es Keilnutfräser, Schwalbenschwanzfräser, T-Nutenfräser und verschiedene Arten von Formfräsern.
Nach Struktur klassifiziert, können Fräser in Vollkörper-, Hartlöt--Zahn-, Einsteck-{2}Zahn- und indexierbare Fräser unterteilt werden. Beim Massivkörpertyp werden der Fräserkörper und die Zähne als eine einzige integrale Einheit hergestellt; Beim gelöteten -Zahntyp bestehen die Zähne aus Hartmetall oder anderen verschleißfesten Werkzeugmaterialien und sind auf den Fräserkörper aufgelötet. Beim Einsatzzahntyp werden die Zähne mechanisch festgeklemmt und am Fräserkörper befestigt; und der indexierbare Typ fällt unter die Kategorie der indexierbaren Werkzeuge.
Fräser werden nach der Methode zur Bearbeitung ihrer Zahnrücken klassifiziert und in hinterschliffene-Zahnfräser und form-freigeschliffene Fräser eingeteilt. Fräser mit ausgehöhlten-Zähnen verfügen über eine schmale Fase, die auf die Freifläche geschliffen ist, um einen Freiwinkel zu erzeugen; Sie bieten eine längere Standzeit und ihre Zahnrücken können eine von drei Formen annehmen: gerade, gebogen oder vieleckig. Bei form-entlasteten Fräsern werden die Flankenflächen-in der Regel durch einen Entlastungs- (oder Form{7}}Schleifprozess-bearbeitet, um einem archimedischen Spiralprofil zu folgen; Wenn das Werkzeug stumpf wird, muss nur die Spanfläche nachgeschliffen werden, wodurch das ursprüngliche Zahnprofil erhalten bleibt. Diese Konstruktion wird häufig bei der Herstellung von Zahnradfräsern und verschiedenen anderen Arten von Formfräsern verwendet.
Gängige Arten von Fräsern werden grob in Flachfräser, Kugelfräser und Formfräser eingeteilt. Flache-Schaftfräser werden zum Schruppfräsen verwendet, um große Materialmengen zu entfernen, und können auch zum Schlichtfräsen kleiner horizontaler Flächen oder Konturen verwendet werden; Kugelfräser werden zum Halb-{5}}Schlicht- und Schlichtfräsen von gekrümmten Oberflächen verwendet, während Versionen mit kleinerem{6}}Durchmesser zum Schlichtfräsen-steiler Oberflächen oder zum Erstellen kleiner Fasen an vertikalen Wänden verwendet werden können. Zu den Formfräsern gehören Fasenfräser, T-Nutenfräser (auch als Trommelfräser bekannt), Zahnrad-Formfräser, Innenradiusfräser und ähnliche Spezialwerkzeuge. Planfräser verfügen sowohl an der Umfangs- als auch an der Stirnseite über Schneidkanten; Sie sind in der Regel mit einem Einsatzzahndesign konstruiert, bei dem Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall für die Fräserzähne verwendet wird. Schaftfräser verfügen sowohl an ihrer zylindrischen Oberfläche als auch an ihrer Stirnfläche über Schneidkanten, die gleichzeitige oder unabhängige Schneidvorgänge ermöglichen; Die auf der zylindrischen Oberfläche befindlichen Schneidkanten dienen als Hauptschneidkanten. Keilnutfräser sind mit zwei Schneidzähnen ausgestattet und verfügen sowohl an der Zylinder- als auch an der Stirnseite über Schneidkanten; Während der Bearbeitung führt das Werkzeug zunächst einen axialen Vorschub durch, um die erforderliche Schlitztiefe zu erreichen, und bewegt sich dann entlang der Richtung der Keilnut, um deren gesamte Länge zu fräsen. Gewindefräser, die speziell zum Erzeugen von Gewinden auf CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt wurden, ermöglichen die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte durch die gleichzeitige Steuerung von drei Achsen und haben sich damit als weit verbreitete und praktische Kategorie von Schneidwerkzeugen etabliert. Zu den gängigen Materialien für Fräser gehören Schnellarbeitsstahl und Hartmetall; Letzteres zeichnet sich durch seine hohe Härte und überlegene Schnittfestigkeit aus und ermöglicht höhere Spindelgeschwindigkeiten und Vorschübe, wodurch es sich besonders für die Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen eignet.
