Die Schneidkante muss bündig mit der Schleifscheibenoberfläche ausgerichtet sein.
Bevor Sie einen Bohrer schärfen, müssen Sie zunächst die Hauptschneide des Bohrers auf derselben horizontalen Ebene wie die Schleifscheibenoberfläche positionieren. Mit anderen Worten: Stellen Sie sicher, dass beim Kontakt der Schneidkante mit dem Rad die gesamte Kantenlänge geschliffen wird. Dies stellt den ersten Schritt zur Festlegung der relativen Positionierung zwischen Bohrer und Schleifscheibe dar; Sobald diese Ausrichtung eingestellt ist, können Sie den Bohrer langsam mit der Radoberfläche in Kontakt bringen.
Die Bohrerachse muss in einem Winkel von 60 Grad zur Schleifscheibenoberfläche stehen.
Dieser Winkel entspricht dem Spitzenwinkel des Bohrers. Wenn dieser Winkel zu diesem Zeitpunkt nicht korrekt ist, wirkt sich dies direkt auf die Größe des Spitzenwinkels des Bohrers, die Geometrie der Hauptschneidkanten und den Winkel der Meißelkante aus. Konkret bezieht sich dies auf die Positionsbeziehung zwischen der Mittelachse des Bohrers und der Oberfläche der Schleifscheibe; Ein Winkel von 60 Grad ist die Standardanforderung und es handelt sich um einen Winkel, der im Allgemeinen visuell leicht zu beurteilen ist. Es ist wichtig, vor dem Schleifen gleichermaßen auf die horizontale Ausrichtung und die Winkelpositionierung des Bohrers zu achten; Vernachlässigen Sie nicht die Winkeleinstellung, während Sie versuchen, die Schneidkante bündig auszurichten, und vernachlässigen Sie auch nicht die Kantenausrichtung, während Sie versuchen, den richtigen Winkel einzustellen.
Schleifen Sie die Flanke (Entlastungsfläche) von der Schneidkante aus rückwärts.
Sobald die Schneidkante Kontakt mit der Schleifscheibe hat, müssen Sie die Oberfläche unmittelbar hinter der Hauptschneidkante -schleifen, die als Freifläche oder Freifläche bezeichnet wird. Dies bedeutet, dass die Schneidkante selbst der erste Teil des Bohrers sein sollte, der das Rad berührt, gefolgt von einer langsamen, streichenden Bewegung entlang der gesamten Freifläche. Üben Sie beim Einkuppeln der Schleifscheibe zunächst nur leichten Druck aus, um eine minimale Schleifleistung zu erzielen. Beobachten Sie die Gleichmäßigkeit der erzeugten Funken und passen Sie Ihren Handdruck in Echtzeit entsprechend an. Achten Sie außerdem besonders auf die Kühlung des Bohrers. Vermeiden Sie eine Überhitzung, da übermäßige Hitze zu einer Verfärbung der Schneidkante und zum Glühen (Erweichen) des Metalls führen kann. Wenn Sie bemerken, dass die Schneide übermäßig heiß wird, kühlen Sie den Bohrer sofort ab.
Die Schneidkante des Bohrers muss nach oben und unten bewegt werden, während das hintere Ende nicht angehoben werden darf.
Dies beschreibt die Standardbewegung zum Schleifen eines Bohrers: Die Hauptschneide muss in einer Auf-{0}}und-Abwärtsbewegung gegen die Schleifscheibe bewegt werden. Insbesondere sollte die Hand, die den vorderen Teil des Bohrers hält, eine sanfte, gleichmäßige Schaukelbewegung über die Radoberfläche ausführen. Umgekehrt muss die Hand, die den Schaftabschnitt (Griff) hält, ruhig bleiben und verhindern, dass sich das hintere Ende des Bohrers nach oben hebt. Das heißt, das Ende des Bohrers darf nicht über die horizontale Mittellinie der Schleifscheibe hinausragen; Dies würde dazu führen, dass die Schneidkante stumpf wird und keine Schneidwirkung mehr ausführen kann. Dies ist der kritischste Schritt im Prozess; Die endgültige Qualität des geschärften Bohrers hängt stark von der korrekten Ausführung dieser spezifischen Bewegung ab. Sobald der Schleifvorgang fast abgeschlossen ist, beginnen Sie an der Schneidkante und bürsten Sie vorsichtig zurück zum Freiwinkel, um sicherzustellen, dass die Oberfläche hinter der Kante so glatt wie möglich ist.
Stellen Sie sicher, dass die Bohrspitze an der Mittelachse ausgerichtet bleibt, und gehen Sie langsam vor, um die Form zu verfeinern und gleichzeitig die Symmetrie auf beiden Seiten beizubehalten.
Sobald eine Schneide richtig geschliffen ist, schleifen Sie die andere. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Schneiden genau auf der Bohrerachse zentriert sind und beide Schneiden symmetrisch sind. Erfahrene Handwerker halten die Bohrerspitze an eine Lichtquelle, um ihre Symmetrie visuell zu prüfen, und nehmen beim Schleifen schrittweise Anpassungen vor. Der Freiwinkel (Freiwinkel) für die Schneidkante eines Bohrers liegt typischerweise zwischen 10 und 14 Grad. Ist der Freiwinkel zu groß, wird die Schneidkante zu dünn; Dies führt zu starken Vibrationen beim Bohren, führt zu einer dreieckigen oder fünfeckigen Lochöffnung und erzeugt nadelartige Späne. Wenn umgekehrt der Freiwinkel zu klein ist, wird die zum Bohren erforderliche axiale Schubkraft sehr hoch; Der Bohrer hat Mühe, in das Material einzudringen, die Schnittkräfte nehmen zu und es entsteht erhebliche Hitze.-Dies kann dazu führen, dass der Bohrer stark überhitzt oder sogar überhaupt nicht mehr schneiden kann. Wenn der Freiwinkel auf die entsprechende Spezifikation geschliffen ist-mit der Bohrerspitze zentriert und beide Schneidkanten symmetrisch-führt der Bohrer die Späne während des Betriebs reibungslos und ohne Vibrationen ab und der Durchmesser des gebohrten Lochs bleibt ohne Vergrößerung genau.
Nachdem beide Schneiden erfolgreich geschliffen wurden, sollte besonderes Augenmerk auf die Verfeinerung der Bohrspitze selbst gelegt werden, insbesondere bei der Arbeit mit Bohrern mit größerem -Durchmesser.
