Gewindeschneidwerkzeuge sind wie Präzisionsscheren zum „Frisieren“ von Metall. Durch die perfekte Abstimmung von Drehspindeldrehung und Werkzeugvorschub schneiden sie spiralförmige Nuten in die Werkstückoberfläche. Herkömmliche 60-Grad-Spitzwerkzeuge eignen sich für normale Gewinde, Trapezwerkzeuge sind auf Getriebegewinde spezialisiert und Kreisbogenwerkzeuge können glatte Dichtungsgewinde bearbeiten. Der Schlüssel besteht darin, das Werkzeugprofil an den Gewindetyp anzupassen, so wie unterschiedliche Frisuren unterschiedliche Scheren erfordern.
Drei große Anwendungsszenarien in der Praxis:
Serienmäßige Gewindebearbeitung: 5-mal effizienter als Matrizen, besonders geeignet für die Herstellung von Standardteilen wie Schrauben.
Gewinde mit großem Durchmesser: Bearbeiten Sie problemlos große Werkstücke, die mit Matrizen nicht bearbeitet werden können, wie z. B. Rohrgewinde.
Benutzerdefinierte Spezialgewinde: Steigung und Gewindeprofil können frei angepasst werden, um den Anforderungen von Nicht-{0}}Standardteilen gerecht zu werden.
Geheimnisse zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer:Beachten Sie beim Betrieb diese drei Punkte, um die Lebensdauer Ihres Gewindeschneidwerkzeugs um sechs Monate zu verlängern: Kontrollieren Sie zunächst die Schnittgeschwindigkeit. Halten Sie bei der Bearbeitung von Stahlteilen idealerweise eine Drehzahl von 150–200 U/min ein. Zweitens verwenden Sie eine Schichtschnittmethode, bei der jeder Vorschub 0,2 mm nicht überschreitet. Vergessen Sie nicht, das Werkzeug mit Schneidflüssigkeit zu kühlen. Wie durch das Auftragen einer „Maske“ auf das Werkzeug wird eine Überhitzung und ein Verschleiß der Schneidkante wirksam verhindert.
