Die technologischen Verbesserungen bei Bohrwerkzeugen liegen hauptsächlich in den folgenden vier Aspekten.
Seit dem Aufkommen der Numerical Control (NC)-Technologie wird die digitale Anzeigetechnologie in großem Umfang in CNC-Werkzeugmaschinen und Koordinatenmessgeräten eingesetzt. Darüber hinaus sind auch digitale Messwerkzeuge wie digitale Mikrometer und digitale Messschieber weit verbreitet. Die Anwendung digitaler Anzeigetechnologie in Präzisionsbohrwerkzeugen schreitet jedoch nur langsam voran, was vor allem auf das bei Bohrvorgängen verwendete Kühlmittel und die hohe Rotationsgeschwindigkeit des Bohrkopfs zurückzuführen ist.
In der Vergangenheit erforderten Bohrvorgänge auf Bearbeitungszentren äußerste Sorgfalt, um zu verhindern, dass Kühlmittel in die elektronischen Komponenten der digitalen Anzeigeeinheit des Bohrkopfs spritzt. Heutzutage haben neue Bohrwerkzeuge mit Innenkühlung dieses Problem weitgehend gelöst. Da das Kühlmittel über Kanäle im Inneren des Werkzeugs direkt in den Schneidbereich gelangen kann, wird eine vollständige Isolierung zwischen dem Kühlmittel und der digitalen Anzeigeeinheit des Bohrkopfes erreicht. Darüber hinaus verfügen die neuen CNC-Bohrwerkzeuge über eine gut abgedichtete Außenseite, die den Kontakt zwischen dem Kühlmittel und den elektronischen Komponenten in der digitalen Anzeigeeinheit wirksam verhindert.
Beim Hochgeschwindigkeitsbohren können die hohe Drehzahl des Bohrkopfes, die Zentrifugalkraft und die inhärente Unwucht erhebliche Vibrationen verursachen und das empfindliche digitale Anzeigegerät beschädigen. Neue Bohrköpfe, die über einen integrierten Ausgleichsmechanismus verfügen, können schädliche Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsbohren reduzieren oder eliminieren. Präzisionsbohrköpfe mit Digitalanzeige sind jetzt in der Lage, Hochgeschwindigkeitsbohren mit Drehzahlen bis zu 16.000 U/min durchzuführen.
Die digitale Anzeige des neuen Bohrkopfes zeigt direkt die Verschiebung des Bohrstangenschlittens an, sodass die Verschiebung nicht mehr durch Drehen der Einstellschraube ermittelt werden muss. Da die Bohrstange direkt auf dem Bohrstangenschlitten montiert ist, spiegelt die digitale Anzeige die Verschiebung der Bohrstange genau wider, unabhängig von Fehlern beim Schraubenweg. Diese Funktion des Bohrkopfes mit Digitalanzeige ermöglicht eine schnellere und präzisere Einstellung des Bohrdurchmessers und ermöglicht eine Fehlerkompensation bei Bearbeitungsabweichungen oder Werkzeugverschleiß.
Die meisten langweiligen Werkzeuge erfordern einen Schneid-{0}}und-Messvorgang, um ihre eingestellten Abmessungen zu bestimmen. Dabei wird zunächst ein kleiner Teil des zu bearbeitenden Lochs gebohrt und anschließend der Durchmesser des Lochs gemessen. Typischerweise bedeutet dies, das Bohrwerkzeug aus der Werkzeugmaschine zu entfernen und es zur Feinabstimmung auf einen Werkzeugeinstellgerät zu montieren, um den richtigen Lochdurchmesser zu erhalten. Diese Voreinstellung ist erforderlich, da das direkte Ablesen und Voreinstellung der Noniusskala eines Standard-Bohrkopfes an der Werkzeugmaschine recht schwierig ist. Allerdings kann diese Methode dazu führen, dass die Lochabmessungen außerhalb-der-Toleranz liegen oder das Werkstück beschädigt wird.
Da es schwierig ist, die Abweichung der Werkzeugspitze vorherzusagen, wenn das Bohrwerkzeug an der Werkzeugmaschine montiert wird, ist für die Voreinstellung des Werkzeugs ein Schneid-{0}}und-Messvorgang erforderlich. Bei neueren, gut ablesbaren digitalen Bohrwerkzeugen kann eine Feinabstimmung des Bohrdurchmessers direkt an der Maschinenspindel möglich sein. Selbst wenn das Bohrwerkzeug aufgrund der Vorschubbegrenzung der Werkzeugmaschinenspindel zur Einstellung des Lochdurchmessers aus der Werkzeugmaschine entfernt werden muss, ist der Werkzeugeinstellungsprozess des neuen Bohrwerkzeugs mit digitaler Anzeige schneller und genauer.
