Die Herstellung eines qualitativ hochwertigen Fräsers umfasst vier Hauptprozesse: Knüppelverdichtung und -formung, Hochtemperatursintern, Präzisionsschleifen und Oberflächenbeschichtung. Während die High-End-Beschichtungstechnologie lange Zeit von ausländischen Unternehmen monopolisiert wurde, haben inländische Forschungsteams erfolgreich eine unabhängige Niederdruck-CVD-Beschichtungstechnologie entwickelt. Dieser Durchbruch führte zur Entwicklung der fcc-AlTiCNO-Beschichtung-einer proprietären Innovation-, die eine Nano-Supergitterstruktur nutzt, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Härte, Zähigkeit und Haftung zu erreichen. Diese Technologie verlängert die Werkzeuglebensdauer um das Drei- bis Fünffache und stellt einen bedeutenden Durchbruch in der Entwicklung im Inland hergestellter hochwertiger beschichteter Fräsersorten dar.
Fräseinsätze sind in einer Vielzahl von Materialqualitäten erhältlich, darunter KR5005, KR5020 und PR5040. Zu den Beschichtungstypen gehören PVD-TiAlN sowie CVD-TiCN+Al2O3+TiN. Unterschiedliche Material- und Beschichtungskombinationen sind auf bestimmte Werkstückmaterialien (z. B. Stahl, Edelstahl, Gusseisen und hitzebeständige Legierungen) und Bearbeitungsbedingungen (z. B. Trocken-/Nassschneiden oder Schrupp-/Schlichtvorgänge) zugeschnitten. Beispielsweise ist die Sorte KR5005 (mit einer PVD-TiAlN+TiN-Beschichtung) für ihre außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bekannt und eignet sich daher ideal für die Schlichtbearbeitung von Stahl und Edelstahl; Im Gegensatz dazu schafft die Sorte OR5000 (mit einer CVD-TiCN+Al2O3+TiN-Beschichtung) ein Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit und eignet sich daher für die Bearbeitung von Stahl und Titanlegierungen.
Auch im Werkzeugbau wurden Innovationen realisiert. Ein patentiertes Design für „Gewindefräser für Materialien mit hoher -Härte“ zeichnet sich beispielsweise durch eine einzigartige Anordnung am Messerkopf aus: Schruppzähne, Schlichtzähne und Polierzähne sind nacheinander positioniert. Diese Strukturkonfiguration mindert effektiv den Verschleiß und verhindert eine Werkzeugablenkung während der Bearbeitung von Materialien mit hoher -Härte, wodurch die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Bearbeitungspräzision verbessert wird.
