Die Auswahl von Schneidwerkzeugen erfordert eine umfassende Bewertung verschiedener Faktoren, einschließlich der Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials, der Form und Abmessungen des Werkstücks sowie spezifischer Bearbeitungsanforderungen. Das Werkzeugmaterial sollte mit dem Werkstückmaterial kompatibel sein; Hartmetallwerkzeuge werden beispielsweise für hoch{1}harte Materialien wie Stahl empfohlen, während Schnellstahlwerkzeuge für weichere Materialien wie Aluminiumlegierungen geeignet sind. Es gibt auch spezifische Richtlinien zur Werkzeugauswahl für Materialien wie Kupferlegierungen, Graphit, Aluminiumlegierungen und Harze.
Die Geometrie des Schneidwerkzeugs sollte an die Form des Werkstücks angepasst sein; Beispielsweise werden Schaftfräser mit flachem Boden typischerweise zum Planarfräsen gewählt, während Kugelfräser oder konische Schaftfräser zum Fräsen gekrümmter Oberflächen bevorzugt werden. Bei Schlitzbearbeitungen wird die Werkzeugauswahl in erster Linie durch die erforderliche Schlitzbreite und -tiefe bestimmt; Abhängig vom spezifischen Schlitzprofil können die Optionen Seitenfräser, Schaftfräser oder Langkantenfräser umfassen.
Die Werkzeugabmessungen müssen entsprechend auf die Werkstückabmessungen abgestimmt sein; Insbesondere sollte der Werkzeugdurchmesser etwas kleiner sein als die Bearbeitungszugabe des Werkstücks, um sowohl die Bearbeitungsqualität als auch die Schnitteffizienz sicherzustellen. Zu den gängigen Standarddurchmessern für Fräser gehören 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm und 20 mm.
Beim Einsatz von Schneidwerkzeugen ist eine ordnungsgemäße und sichere Montage unerlässlich, um eine feste und zuverlässige Verbindung zwischen Werkzeug und Werkzeughalter zu gewährleisten. Werkzeuge müssen durch regelmäßiges Nachschärfen scharf gehalten werden, um die Symmetrie und Ausgewogenheit der Schneidkanten zu gewährleisten.
Bei der Werkzeugverwendung müssen die angegebenen Schnittparameter, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, strikt eingehalten werden. Für Schaftfräsvorgänge wird die Spindeldrehzahl (U/min) anhand der Formel berechnet: N=(1000 × V) / (π × D).
Der Betrieb einer Fräsmaschine erfordert die strikte Einhaltung von Sicherheitsprotokollen. Vor Beginn der Arbeiten müssen alle Maschinenanlagen auf ihre Sicherheit und Funktionsfähigkeit überprüft werden. Werkzeughalter und Werkstücke müssen sicher eingespannt sein; Darüber hinaus ist das Vornehmen von Messungen oder das Berühren der bearbeiteten Oberfläche mit den Händen während des Betriebs der Maschine strengstens untersagt. Bei der Montage oder Demontage von Schaftfräsern muss ein Holzklotz oder eine Schutzunterlage auf die Maschinentischoberfläche gelegt werden; Das manuelle Stützen des Schneidkopfes mit den Händen ist verboten.
Bezüglich des Werkzeugverschleißes gibt es spezielle Bewertungsmethoden zur Beurteilung des Verschleißes an den unteren Schneidkanten von zylindrischen Schaftfräsern; Diese Methoden ermöglichen die Bestimmung wichtiger Bewertungsgrößen wie der Fläche der Verschleißzone und der Höhe des Verschleißbandes. Durch die Verbesserung der Werkzeugstruktur-wie z. B. die Integration von Schrupp-, Schlicht- und Polierzähnen in Gewindefräser, die für Materialien mit hoher -Härte- ausgelegt sind, kann der Verschleiß gemindert und die Werkzeuglebensdauer verlängert werden.
