Bei der Auswahl der Wendeschneidplatten zum Gewindedrehen müssen der Wendeschneidplattentyp, das Zahnflanken-/Radialspiel und die Wendeschneidplattenform berücksichtigt werden. Diese Faktoren beeinflussen die Spankontrolle, den Schneidplattenverschleiß, die Werkzeugstandzeit und die Gewindequalität.
Es gibt drei Haupttypen von Wendeschneidplatten zum Gewindedrehen: Vollschnitt, V-Schnitt und Mehrfachschnitt.
Vollschnitt-Wendeschneidplatten werden verwendet, um das gesamte Gewindeprofil zu schneiden und so die richtige Tiefe, den richtigen Grund und den richtigen Scheitelpunkt sicherzustellen. Ein Entgraten ist nicht erforderlich und der größere Spitzenradius reduziert die Anzahl der Durchgänge. Für jede Steigung und jedes Gewindeprofil ist jedoch eine eigene Wendeschneidplatte erforderlich.
V--Schneideinsätze bearbeiten den Gewindescheitel nicht; Der Durchmesser muss zuerst bearbeitet werden. Sie bieten eine hohe Flexibilität und sind für verschiedene Steigungen geeignet, der kleinere Spitzenradius verkürzt jedoch die Standzeit des Werkzeugs und kann zu Graten führen.
Multi{0}}Cut-Wendeschneidplatten verfügen über mehrere Schneidkanten, wodurch die Anzahl der Durchgänge reduziert wird, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Produktivität zu steigern. Die erhöhten Schnittkräfte erfordern jedoch stabile Betriebsbedingungen.
Zu den Formen der Einsatznuten gehören flache Nuten, scharfe Nuten und spanbrechende Nuten, die jeweils für unterschiedliche Materialien geeignet sind. Die flache Nut ist vielseitig einsetzbar, die scharfe Nut eignet sich für klebrige Materialien und die spanbrechende Nut eignet sich für Materialien mit langen Spänen. Die Werkzeugbeilage wird verwendet, um dem Schneidwerkzeug einen Neigungswinkel zu verleihen, sodass der Schneidkantenwinkel dem Gewindeschrägungswinkel entspricht. Seine Auswahl hängt von der Steigung und dem Werkstückdurchmesser ab.
